我國工業(yè)行業(yè)繁多，每個(gè)行業(yè)產(chǎn)生的廢水不同，甚至一個(gè)行業(yè)中不同工藝產(chǎn)生的廢水也有所不同。因此，將廢水分類，尋找處理每個(gè)類別廢水的難點(diǎn)、重點(diǎn)攻克，將能更為有效地處理工業(yè)廢水。
印染廢水是指染色或印染過程中產(chǎn)生的染色殘留液，沖洗水和預(yù)處理（如擦洗，去除絲綢，脫膠，退漿等），以及來自精加工的混合廢水，一定量的有害物質(zhì)和有色廢水。目前，日漸完善的市場(chǎng)體系，參與市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈，這就造成生產(chǎn)簡(jiǎn)單，產(chǎn)量大的染整企業(yè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)小批量，多品種的產(chǎn)品，廢水水質(zhì)范圍擴(kuò)大，脫色效果不明顯，廢水處理難度增大。
染料生產(chǎn)廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質(zhì)，有的還含有吡啶、氰、酚、聯(lián)苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復(fù)雜，具有毒性，較難處理。因此染料生產(chǎn)廢水的處理，應(yīng)根據(jù)廢水的特性和對(duì)它的排放要求，選用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?/div>
例如：去除固體雜質(zhì)和無機(jī)物，可采用混凝法和過濾法；去除有機(jī)物和有毒物質(zhì)主要采用化學(xué)氧化法、生物法和反滲透法等；脫色一般可采用混凝法和吸附法組成的工藝流程，去除重金屬可采用離子交換法等。
印染工業(yè)用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t，其中80%一90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。
回收利用：
廢水可按水質(zhì)特點(diǎn)分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對(duì)流洗滌，一水多用，減少排放量。
堿液回收利用，通常采用蒸發(fā)法回收，如堿液量大，可用三效蒸發(fā)回收，堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)回收。
染料回收，如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒.懸浮于殘液中，經(jīng)沉淀過濾后回收利用。
印染工業(yè)廢水處理設(shè)計(jì)工程優(yōu)化：
1、優(yōu)化單元先后處理的次序
為了節(jié)省運(yùn)營成本，降低化學(xué)品成本等，處理單元的順序應(yīng)根據(jù)污水的性質(zhì)確定。例如，廢水中的磷濃度很高。為了避免磷酸鹽對(duì)生物化學(xué)的負(fù)面影響，在切割后使用氣浮；廢水中的pH值很高，采用空氣浮選法和生物化學(xué)法較好；染料廢水通常采用酸性絮凝化學(xué)氧化法處理，可去除大分子物質(zhì)和化學(xué)氧化法去除低分子物質(zhì)；當(dāng)廢水中含有大量的硫磺染料時(shí)，部分還原物質(zhì)被氧化后絮凝；廢水中含有分散、硫化、冰染染料、絮凝劑等。
2、強(qiáng)氧處理
對(duì)于難以通過常規(guī)方法脫色的活性艷紅和其它廢水，可以使用強(qiáng)制氧化如光化學(xué)氧化，臭氧氧化、光化學(xué)催化氧化等用于強(qiáng)制脫色。臭氧氧化是一種較好的脫色方法，但其對(duì)印染廢水的TOC去除率較低，可作為廢水處理的生化預(yù)處理。光化學(xué)氧化和非均相光化學(xué)催化氧化對(duì)于去除TOC是顯而易見的。如果TOC需要廢水排放，可以使用UV/O3或UV/O3/Fe2+組合工藝或均相光化學(xué)催化氧化作為后續(xù)工作。該部分已處理完畢。
3、清潔生產(chǎn)、全過程控制
目前印染工業(yè)的清潔生產(chǎn)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。首先，預(yù)處理部分中的新退漿技術(shù)，例如原始聚酯-棉混紡物上的漿料，聚乙烯醇是一種以聚乙烯醇（PVA）為基體的生物降解材料，其含量高，難降解。上海紡織研究所研制的酸化木薯淀粉漿，即GZ-Z組合漿，具有操作方便、成本低、廢水污染少的特點(diǎn)。其次，改進(jìn)染色工藝，例如，當(dāng)使用毛媒染劑時(shí)，可以改變媒染劑過程，并且媒染劑可以多次重復(fù)使用。再次，染料類型的優(yōu)化，例如在棉花印染工業(yè)中使用更多活性染料，使用新型雙反應(yīng)性基團(tuán)（單氯三嗪和乙烯基砜）取代了常見的活性染料，增強(qiáng)染料吸收率，并減少了廢水中的染料殘留量。zui后，沖洗水循環(huán)利用，提高水資源的綜合利用。通過清潔生產(chǎn)過程，可以減少設(shè)施的處理負(fù)荷，這對(duì)于節(jié)省投資和運(yùn)營成本非常有效。
